Pengaruh ekstrusi aluminium jendela dan pintu pada kualitas profil jadi
Ekstrusi aluminium untuk pintu dan jendela memiliki dampak penting pada kualitas profil jadi, yang terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut:
Akurasi dimensi dan stabilitas bentuk: Akurasi dimensi: Selama proses ekstrusi, faktor -faktor seperti kecepatan ekstrusi, desain cetakan, dan kontrol suhu akan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi profil. Kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat menyebabkan dimensi cross-sectional profil menjadi tidak stabil dan menyimpang. Keakuratan dan keausan cetakan juga akan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan profil.
Stabilitas bentuk: Selama proses ekstrusi profil, jika desain cetakan tidak masuk akal atau proses ekstrusi dikontrol secara tidak benar, cacat bentuk seperti membungkuk dan memutar rentan terjadi, mempengaruhi pemasangan dan penggunaan pintu dan jendela.
Kualitas Permukaan: Surface Finish: Selama proses ekstrusi, faktor -faktor seperti kualitas permukaan cetakan, kecepatan ekstrusi, dan metode pendinginan akan mempengaruhi finishing permukaan profil. Permukaan cetakan kasar atau tergores akan menyebabkan cacat yang sesuai pada permukaan profil. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat, aliran logam tidak rata, dan riak atau goresan juga dapat terbentuk pada permukaan profil.
Cacat Permukaan: Cacat permukaan seperti inklusi terak, gelembung, dan retakan, yang tidak hanya mempengaruhi estetika profil, tetapi juga dapat mengurangi sifat mekaniknya dan ketahanan korosi. Generasi inklusi dan gelembung terak terkait dengan faktor -faktor seperti kualitas ingot dan kontrol proses ekstrusi; Retakan mungkin terkait dengan faktor -faktor seperti kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat dan suhu jamur yang terlalu tinggi.
Sifat Mekanik: Kekuatan Tarik dan Kekuatan Hasil: Kontrol yang masuk akal dari proses ekstrusi dapat memastikan bahwa profil memiliki sifat mekanik yang baik. Selama proses ekstrusi, logam mengalami deformasi plastik untuk membentuk struktur serat yang padat, sehingga meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan hasil profil.
Perpanjangan dan Ketangguhan: Proses ekstrusi yang masuk akal juga dapat meningkatkan perpanjangan dan ketangguhan profil, sehingga memiliki resistensi deformasi yang lebih baik dan resistensi dampak selama penggunaan.
Resistensi korosi: Perawatan oksidasi permukaan: Profil yang diekstrusi biasanya perlu dioksidasi permukaan untuk meningkatkan resistensi korosi mereka. Struktur serat padat yang terbentuk selama proses ekstrusi kondusif untuk pembentukan dan adhesi film oksida, sehingga meningkatkan resistensi korosi profil.
Kualitas Pelapisan: Jika profil perlu dilapisi dengan bahan lain untuk meningkatkan resistensi korosi atau estetika, proses ekstrusi juga akan mempengaruhi adhesi dan keseragaman lapisan. Cacat permukaan yang terbentuk selama proses ekstrusi dapat mempengaruhi adhesi dan resistensi korosi lapisan.
Pengaruh Komprehensif: Ekstrusi aluminium untuk pintu dan jendela memiliki dampak serba pada kualitas profil yang sudah jadi. Dari akurasi dimensi, stabilitas bentuk hingga kualitas permukaan, sifat mekanik dan ketahanan korosi, proses ekstrusi perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa kualitas profil jadi memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. Oleh karena itu, ketika memilih ekstrusi aluminium untuk pintu dan jendela, produk dari produsen yang menggunakan proses produksi lanjutan dan memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat harus diberikan prioritas. Pada saat yang sama, selama instalasi dan penggunaan, perawatan harus diambil untuk menghindari kerusakan yang tidak perlu dan kerusakan pada profil untuk memastikan kinerja stabil jangka panjang mereka.
Ekstrusi aluminium jendela dan pintu memastikan kualitas permukaan setelah perawatan
Memastikan kualitas permukaan ekstrusi aluminium jendela dan pintu Setelah perawatan adalah proses yang melibatkan banyak tautan dan faktor. Berikut ini adalah beberapa langkah dan tindakan pencegahan utama untuk memastikan bahwa kualitas permukaan ekstrusi aluminium jendela dan pintu setelah perawatan memenuhi persyaratan:
Kontrol Kualitas Bahan Baku: Aluminium Ingot Purity: Gunakan ingot aluminium dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku untuk menghindari aluminium memo atau ingot aluminium dengan terlalu banyak kotoran untuk mengurangi cacat permukaan yang disebabkan oleh proses ekstrusi. Rasio material: Pastikan rasio bahan baku seragam untuk menghindari masalah kualitas permukaan yang disebabkan oleh rasio yang tidak patut.
Kontrol Proses Ekstrusi: Desain dan Kualitas Cetakan: Desain yang masuk akal: Desain cetakan harus sepenuhnya mempertimbangkan bentuk cross-sectional, akurasi dimensi dan persyaratan kualitas permukaan profil untuk memastikan aliran logam yang seragam selama ekstrusi dan menghindari cacat permukaan.
Inspeksi Kualitas: Periksa secara teratur keausan cetakan dan hasil akhir dari permukaan kerja, dan ganti cetakan dengan keausan parah pada waktunya untuk menghindari kekasaran permukaan atau goresan yang disebabkan oleh masalah cetakan.
Kecepatan ekstrusi: Kontrol kecepatan ekstrusi dalam kisaran yang masuk akal untuk menghindari masalah kualitas permukaan yang disebabkan oleh terlalu cepat atau terlalu lambat. Kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat dapat menyebabkan aliran logam yang tidak rata dan membentuk permukaan yang kasar; Meskipun kecepatan terlalu lambat dapat mengurangi efisiensi produksi.
Suhu ekstrusi: Kontrol secara wajar suhu ekstrusi untuk memastikan bahwa logam memiliki fluiditas dan plastisitas yang baik selama proses ekstrusi. Suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan kekasaran permukaan atau cacat internal.
Teknologi pemrosesan selanjutnya: Pendinginan dan pelurusan: Profil yang diekstrusi harus didinginkan dan diluruskan pada waktunya untuk menghindari deformasi dan cacat permukaan yang disebabkan oleh tekanan termal. Perawatan permukaan: anodisasi: melalui anodisasi, film oksida padat terbentuk pada permukaan profil untuk meningkatkan resistansi korosi dan keterbukan permukaan. Perhatikan pengendalian suhu dan konsentrasi elektrolit untuk menghindari produksi bubuk atau luka bakar putih.
Lapisan elektroforesis: Gunakan teknologi pelapisan elektroforesis untuk membentuk lapisan yang seragam dan padat untuk meningkatkan dekorasi dan ketahanan korosi profil. Perhatikan mengendalikan komposisi dan waktu memanggang cairan tangki untuk menghindari cacat seperti melepuh dan lubang kecil.
Penyemprotan bubuk: Gunakan teknologi penyemprotan bubuk elektrostatik untuk membentuk lapisan yang kuat dan tahan lama di permukaan profil. Perhatikan kualitas bahan baku dan kontrol proses penyemprotan untuk menghindari cacat seperti partikel dan penyusutan.
Inspeksi dan Kontrol Kualitas: Inspeksi Online: Menyiapkan Peralatan Inspeksi Online Selama Proses Ekstrusi untuk Memantau Akurasi Dimensi dan Kualitas Permukaan Profil Secara Real Time, dan Menemukan dan Memecahkan Masalah Dalam Waktu. Inspeksi Produk yang Dipertahankan: Dengan ketat memeriksa dan menguji produk jadi setelah ekstrusi untuk memastikan bahwa kualitas permukaan memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. Pengerjaan ulang atau memo produk yang tidak memenuhi syarat.
Kontrol Lingkungan: Jaga agar bengkel produksi tetap bersih dan kering untuk menghindari debu, minyak, dan kotoran lainnya agar tidak mencemari permukaan profil. Pada saat yang sama, kontrol suhu dan kelembaban lokakarya produksi untuk memberikan kondisi lingkungan yang stabil untuk ekstrusi dan pemrosesan selanjutnya.
Dengan secara ketat mengendalikan kualitas bahan baku, proses ekstrusi, proses pemrosesan selanjutnya, dan inspeksi dan kontrol kualitas, dapat dipastikan bahwa kualitas permukaan bagian ekstrusi aluminium untuk pintu dan jendela memenuhi persyaratan setelah diproses.
Bldc
